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浓缩器

浓缩器

所属分类:提取浓缩设备
立博官方网站(中国)有限公司提供的浓缩器是在中药、保健品、天然调味品、食品添加剂、食品、化工等行业的浓缩生产工艺的设备,产品有单效浓缩器,双效浓缩器,三效浓缩器被广泛用于化学工业、医药生产与加工工业、矿石加工工业,污水处理等诸多领域。咨询热线:13587965252

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产品详情

浓缩器定义

浓缩器是在中药、保健品、天然调味品、食品添加剂、食品、化工等行业的浓缩生产工艺的设备,被广泛用于化学工业、医药生产与加工工业、矿石加工工业,污水处理等诸多领域。


浓缩器应用

在生产过程中采用它充分达到节能的作用。在单效单台生产时利用单效生产时间短、速度快、操作简便的优势,在有效利用能源(提取液温度在90 度左右时浓缩真空度在-0.08Mpa 时沸点温度为60 度采用单效为较好)充分发挥单效的优势可缓解生产急需。利用冷凝冷却器的面积大可以进行单效或组合式浓缩的单台生产,在两台分别同时生产是单效的生产,如若回收溶媒可通过真空保护系统中的板式缓冲罐进行操作。产品主要适应于中药、保健品、天然调味品、食品添加剂、食品、化工等行业的浓缩生产工艺。可为不同干燥生产方式提供生产不同比重的浸膏,适用面广、操作简便、维修率低。


浓缩器工作原理

浓缩器采用外加热自然循环与真空负压蒸发相结合的方式,蒸发速度快,浓缩比可达1.3,液料在全密封状态无泡沫浓缩,用本设备浓缩出来的药液,具有无污染,药味浓的特点,而且清洗方便(打开加热器的上下盖即可进行清洗)。本设备操作简单,占地面积小。加热器、蒸发器采用不锈钢保温结构,保温层外用不锈钢薄板制作外壳,表面做镜面或亚光处理。回收能力大,采用真空浓缩流程。比老型同类设备提高生产率5-10 倍,降低能耗30%,具有投资小,回收效益高的特点。


浓缩器分类

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浓缩器可分为单效浓缩器、双效浓缩器、三效浓缩器

单效浓缩器

单效浓缩器可广泛用于医药、食品、化工、轻工等行业的水或有机溶媒溶液的蒸发浓缩。特别适用于热敏性物质(例如中药生产的水,醇提取液,抗生素发酵、牛奶、果汁等)在真空条件下进行低温连续浓缩,可确保产品质量。

单效浓缩器特点

单效浓缩器在结构上具有以下特点:

1、为防止物料被污染,凡与物料接触部分均采用更优

不锈钢板制造。

2、为提高汽液分离效果,并兼有除沫,防夹带作用,

本设备捕集方式:是汽液切线进入浓缩器利用离心力和罐内沉降作用,既使生产泡沫的料液也能达到

满意的分离效果。

3、为便于清洗,在加热器顶部设置了快开式顶盖。并在蒸发罐体设置了人孔,以便对罐内进行清洗。

4、为便于在操作中的观察,在加热器顶部及蒸发罐体上,均设置了视灯与视镜。


双效浓缩器

双效浓缩器主要由加热室、蒸发室、冷凝器、分离器等组成,可用于中西药轻化工等行业的液体蒸发浓缩的工艺需要,可以耐部分有机溶剂的腐蚀。具有无污染、立博官方网站(中国)有限公司高、操作方便等优点。筒体材料采用06Cr19Ni10并进行内镜面抛光、外表面亚光处理。焊缝打磨平整,保温材料选用岩棉。

双效浓缩器特点

①该罐有节能、生产能力强、清洗方便、结构简单等优点。

②具有使用寿命长、硬度高、运输安全,质量有保障。

③蒸发室内配备自动旋转清洗球,确保清洗。

④该设备采用机械密封,密封性能好。

⑤设备采用SUS304不锈钢制造,具有优良的耐腐蚀和防腐蚀性能。

⑥本设备确保无污染、立博官方网站(中国)有限公司高、操作方便等


三效浓缩器

三效浓缩器适用于中药、西药、淀粉糖、食乳品等物料的浓缩,尤其适用于热敏性物料的低温真空浓缩。

三效浓缩器特点

1、节能效益,按SJN-1000型计算,一年节约蒸汽约5000吨,冷却水数十万吨,降低成本近20万元。

2、本浓缩器采用外加热自然循环式与负压蒸发方式,具有蒸发速度快,浓缩比重大,可达1.4(一般中药浸膏),不需要敞口锅收膏.

3、本浓缩采用三效同时蒸发,二次蒸汽得到反复使用,与单效比能耗约降低70%,不到一年可用节能费用中收回本浓缩器的全部投资。

4、多功能操作特点:①可以回收酒精浓度在80%左右,自动进出料②可以一次成膏,由第一效进料,经过第二效,第三效出来已一次成膏。

5、本浓缩器有特殊构造,浓缩出来的物料具有味道浓,膏质均匀。使物料在密封中无泡沫状态下进行浓缩,不易跑料,减少污染,不易结焦,清洗方便,打开加热器上下盖即可清洗,并节约劳动力,一人可以操作。

6、本浓缩器均采用不锈钢制造,符合医药食品卫生法要求达到GMP标准。外形美观。

7、加热器和蒸发器外面设有保温层,保温层外用不锈钢磨砂板, 其余外表面亚光处理


浓缩器操作规程

1、开机前必备工作 :

①检查各效加热器及蒸发器是否清洁干净。 ②检查各阀门是否处于正确的启闭位置。

2、开机:

①打开真空阀门。

②开启进料阀进料,待视镜中见到料液时,即关闭进料阀。

③在开蒸汽阀门前,先打开蒸汽排污阀,将蒸汽管内之残余凝水及污物排至下水道,关闭蒸汽排污阀。

④缓缓开启蒸汽阀门,升温加热至所需压力,使各效蒸发器进行热循环。 ⑤开启冷凝器之冷却阀门(采用水喷射冷凝真空泵直接冷凝的此条取消)。

3、正常运行:

①调整各效进料阀之开启度,控制料面维持于某一高度。

②每蒸发2小时左右,便打开一次加热器之排气阀,将下凝性气体排除。

③冷凝水的排放,除Ⅰ效加热器之冷凝水单独排放外Ⅱ、Ⅲ效约半小时左右排放一次, 排放步骤:

a.关闭通水阀,即加热器与蒸发器中间阀门与受水器中间阀门。

b.打开排空闪门,使由真空转为排气。

c.打开受水器底部排水阀,将凝水排放,放尽后按位置正常运行。

4、收料操作:

①关闭Ⅱ、Ⅲ效之进料阀。

②关闭Ⅲ效蒸发器真空蝶阀,打开Ⅰ效真空旁路阀门,将Ⅰ效蒸发器之真空度提高。 ③打开Ⅰ效蒸发器下部贮缸的真空阀门。

④打开Ⅱ、Ⅲ效之排空阀,破坏Ⅱ、Ⅲ效蒸发器之真空度,打开Ⅱ、Ⅲ效加热器底放料底放料阀,将料液全部抽入Ⅰ效蒸发器下部之贮缸后,并闭Ⅱ、Ⅲ效料阀。

⑤使料液在Ⅰ效单独进行热循环,蒸发至所需深度即出料。

5、停机:

①关闭蒸汽阀门,停止供给蒸汽。

②关闭真空阀,停止真空泵运行。

③打开蒸发器之排气阀,破坏蒸发器之真空度。

④打开排气阀及排水阀,将凝水排除掉。


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